O processo detalhado de usinagem de torneamento CNC

O torneamento CNC é um processo de fabricação de precisão que envolve a remoção de material de uma peça usando tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC). Este processo é amplamente utilizado na produção de componentes cilíndricos, como eixos, parafusos e buchas. A seguir está uma visão geral detalhada do processo de torneamento CNC:

Design e Programação:

O processo começa com o projeto da peça usando software de desenho auxiliado por computador (CAD). Assim que o projeto estiver concluído, um programador CNC traduz o projeto em um conjunto de instruções para a máquina CNC. Estas instruções incluem caminhos de ferramenta, velocidades de corte e outros parâmetros.

Seleção de materiais:

O material apropriado para a peça é selecionado com base nas propriedades desejadas do produto final. Os materiais comuns incluem metais como alumínio, aço e latão.

Preparação da peça:

O material escolhido é cortado ou moldado em uma peça de trabalho com o tamanho e formato necessários. A peça de trabalho é então montada com segurança no torno CNC usando acessórios ou mandris.

Seleção de ferramentas:

As ferramentas são selecionadas com base no material e na complexidade da peça. Ferramentas de corte típicas incluem pastilhas, brocas e ferramentas de torneamento. A seleção da ferramenta é um fator crítico para alcançar precisão e eficiência.

Configuração da máquina:

O torno CNC é configurado carregando o programa CNC na unidade de controle da máquina. A peça de trabalho é posicionada com precisão e as ferramentas de corte são instaladas na torre da ferramenta. Os parâmetros da máquina, como velocidade do fuso e avanço, também são configurados.

Torneamento Bruto:

A fase de torneamento de desbaste envolve a remoção do excesso de material da peça para aproximá-la das dimensões finais. Isso é feito usando ferramentas de desbaste e o processo pode incluir operações de faceamento, torneamento de desbaste e contorno.

Concluir o Torneamento:

Na fase de torneamento de acabamento, as dimensões finais e o acabamento superficial são alcançados. Ferramentas de corte de precisão são usadas para produzir uma superfície lisa e atender às tolerâncias rígidas especificadas no projeto.

Perfuração e Mandrilamento:

Se necessário, furos são feitos ou perfurados na peça de trabalho usando ferramentas especializadas. Esta etapa adiciona mais complexidade e funcionalidade à peça.

Inspeção de qualidade:

Durante todo o processo de usinagem, são realizadas verificações de qualidade para garantir que a peça atenda às tolerâncias e padrões de qualidade especificados. As medições podem ser feitas usando instrumentos de precisão.

Rebarbação e Tratamento de Superfície:

Após a usinagem, a peça é rebarbada para remover arestas vivas ou materiais indesejados. Tratamentos de superfície, como polimento ou revestimento, podem ser aplicados para melhorar a estética ou a resistência à corrosão.

Inspeção Final e Embalagem:

Uma inspeção final é realizada para verificar se a peça acabada atende a todos os requisitos. Depois de aprovados, os componentes concluídos são embalados para envio ou montagem adicional.

Em resumo, o torneamento CNC é um processo abrangente que envolve planejamento cuidadoso, programação precisa e execução meticulosa para produzir componentes de alta qualidade e engenharia de precisão.