Galvanoplastia é o processo de usar o princípio da eletrólise para revestir uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais. Melhorar a resistência ao desgaste, condutividade elétrica, refletividade, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e melhorar a estética. As camadas externas de muitas moedas também são galvanizadas. Agora, a usinagem Longwang de muitas peças de metal para muitas indústrias requer revestimento, como CNC Keyborad e algumas peças de câmera.

De acordo com a classificação pode ser dividida em:

       ① Revestimento protetor: Revestimentos tais como Zn, Ni, Cd, Sn e Cd-Sn são usados ​​como revestimentos anticorrosivos para atmosféricos e vários corrosivos                         ambientes;

       ②Revestimento de proteção/decorativo: Tal como revestimento composto de Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr, etc., tanto decorativo quanto protetor;

       ③ Revestimento decorativo: como Au, Ag e Cu. Sun revestimento de imitação de ouro, cromo preto, revestimento de níquel preto, etc.;

       ④Revestimento reparador: Por exemplo, galvanização de camadas de Ni, Cr, Fe para reparar algumas peças de desgaste de alto custo ou processamento de peças fora da tolerância;

       ⑤Revestimentos funcionais: revestimentos condutores como Ag e Au; revestimentos condutores magnéticos tais como Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; alta temperatura anti-            revestimentos de oxidação como Cr e Pt-Ru; revestimentos reflexivos como Ag e Cr; cromo preto, Revestimentos antirreflexo, como níquel preto; difícil               cromo, Ni. SiC e outros revestimentos resistentes ao desgaste; Ni. VIEE, Ni. C (grafite) revestimento antifricção, etc.; Pb, Cu, Sn, Ag e outros                                          revestimentos soldáveis;  revestimento de Cu anticarburante, etc.

Além disso, existem diferentes funções de acordo com várias necessidades de electroplating. Um exemplo é o seguinte:

1. Revestimento de cobre: utilizado como primário para melhorar a resistência à aderência e à corrosão da camada electroplating. (O cobre é fácil de oxidar. Após a oxidação, a pátina deixou de ser condutora, pelo que os produtos à base de cobre devem ser protegidos pelo cobre)

2. Chapa de níquel: utilizada como primer ou como aparência para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste (entre as quais o níquel químico é o processo moderno com mais resistência ao desgaste do que a chapa cromada). (Note-se que muitos produtos eletrónicos, como a cabeça DIN e a cabeça N, já não utilizam o níquel como base, principalmente porque o níquel é magnético, o que afetará a intermodulação passiva no desempenho elétrico)

3. Revestimento de ouro: Melhorar a resistência ao contacto condutivo e melhorar a transmissão do sinal. (O ouro é o mais estável e o mais caro.)

4. Chapa de níquel-paládio: Melhora a resistência ao contacto condutor, melhora a transmissão do sinal e tem uma maior resistência ao desgaste do que o ouro.

5. Estanho e chapa de chumbo: melhore a capacidade de soldadura e será substituído por outros substitutos em breve (porque a maior parte do chumbo está agora revessido com estanho brilhante e estanho mate).

6. Chapa prateada: Melhorar a resistência ao contacto condutivo e melhorar a transmissão do sinal. (A prata tem o melhor desempenho, fácil de oxidar, e também conduz eletricidade após a oxidação).

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