Etapas básicas no processamento de aço

A usinagem do aço é um componente essencial do processo de produção de produtos siderúrgicos. Existem diferenças em relação à usinagem CNC automotiva. Os produtos de aço vêm em diferentes formas, tamanhos e formas, como vigas, barras, chapas, canos e tubos. A usinagem CNC é um processo intrincado que envolve várias etapas, desde a concepção e fusão até a fundição, laminação, corte e outros processos. Requer expertise, equipamentos de ponta e tecnologia de ponta para garantir a qualidade e precisão do produto final. Seguem as etapas básicas do processo de beneficiamento do aço:

1. Projeto e Planejamento: O primeiro passo é o projeto e planejamento do produto com base nos requisitos do cliente. O produto é então modelado em um sistema de desenho auxiliado por computador (CAD) e as especificações são finalizadas.

2. Derretimento: O próximo passo é o derretimento. O minério de ferro e outras matérias-primas são fundidos em um forno ou alto-forno para formar o aço líquido. Outros ingredientes como sucata, cal e outras ligas são adicionados ao aço fundido para ajustar sua composição.

3. Fundição: O aço fundido é então fundido em produtos semi-acabados como placas, blocos ou tarugos, dependendo do produto pretendido. A fundição é feita com a ajuda de um lingotamento que pode ser de diferentes tipos, incluindo lingotamento contínuo, lingotamento vertical ou lingotamento horizontal.

4. Laminação: Nesta etapa, os produtos semi-acabados são laminados nas formas desejadas, como folhas, chapas ou vigas. Os produtos semi-acabados passam por laminadores que gradualmente reduzem sua espessura e aumentam seu comprimento e largura. O processo de laminação também melhora a resistência e a flexibilidade do produto.

5. Corte: O próximo passo é o corte do produto moldado no tamanho desejado. Isso é feito manualmente ou com a ajuda de máquinas como tesouras, cortadores ou cortadores de plasma.

6. Tratamento Térmico: Alguns produtos requerem um processo de tratamento térmico para melhorar suas propriedades físicas e químicas, como resistência e dureza. Este processo envolve aquecer o produto a uma temperatura específica e, em seguida, esfriá-lo a uma taxa específica.

7. Tratamento de superfície: Finalmente, o produto pode passar por tratamento de superfície como galvanização, pintura ou revestimento, para melhorar a proteção contra corrosão e outros fatores ambientais.