Técnicas de operação para reduzir a deformação de usinagem

Além dos motivos acima, a deformação das peças de alumínio durante o processamento também é muito importante nas operações práticas.

1. Para peças com tolerância de usinagem grande, para ter boas condições de dissipação de calor durante o processo de usinagem e evitar a concentração de calor, a usinagem simétrica deve ser usada durante a usinagem. Se houver um material de chapa de 90 mm de espessura que precise ser usinado para 60 mm, se um lado for fresado e o outro lado for imediatamente fresado, e o nivelamento atingir 5 mm após o processamento para o tamanho final de uma só vez; Se a usinagem simétrica de avanço repetido for usada, cada lado é processado duas vezes até o tamanho final, garantindo um nivelamento de 0,3 mm.

2. Se houver várias cavidades na peça de chapa metálica, não é aconselhável usar o método de processamento sequencial de uma cavidade para cada cavidade durante o processamento, pois isso pode facilmente causar tensão desigual na peça e causar deformação. Usando várias camadas de processamento, cada camada deve ser processada simultaneamente em todas as cavidades, tanto quanto possível, e então a próxima camada deve ser processada para estressar uniformemente as peças e reduzir a deformação.

3. Reduza a força de corte e o calor de corte alterando a quantidade de corte. Entre os três fatores de quantidade de corte, a quantidade de corte reverso tem um impacto significativo na força de corte. Se a tolerância de usinagem for muito grande e a força de corte de uma única passagem for muito grande, isso não apenas causará deformação das peças, mas também afetará a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduzirá a durabilidade da ferramenta. Se a quantidade de corte traseiro for reduzida, isso reduzirá bastante a eficiência da produção. No entanto, na usinagem CNC, o fresamento de alta velocidade pode superar esse desafio. Ao reduzir o retroalimentação, desde que o avanço seja aumentado de forma correspondente e a velocidade da máquina seja aumentada, a força de corte pode ser reduzida enquanto garante a eficiência da usinagem.

4. A ordem de corte também deve ser enfatizada. A usinagem de desbaste enfatiza a melhoria da eficiência do processamento e busca uma taxa de corte por unidade de tempo. Geralmente, o fresamento reverso pode ser usado. Corte o excesso de material na superfície da peça bruta na velocidade mais rápida e no menor tempo e basicamente forme o contorno geométrico necessário para usinagem de precisão. A usinagem de precisão enfatiza alta precisão e qualidade, e é aconselhável usar o fresamento direto. Como a espessura de corte dos dentes da fresa diminui gradualmente do máximo para zero durante o fresamento concordante, o grau de endurecimento do trabalho é bastante reduzido e o grau de deformação das peças também é reduzido.

5. As peças de trabalho de paredes finas sofrem deformação durante a usinagem devido à fixação, o que é difícil de evitar mesmo durante a usinagem de precisão. Para minimizar a deformação da peça de trabalho, é possível afrouxar a peça de compressão antes de atingir o tamanho final durante a usinagem de precisão, permitindo que a peça retorne livremente ao seu estado original, e depois comprimi-la levemente até que ela possa prender a peça de trabalho (totalmente baseado sensação de mão). Isso pode alcançar o efeito de usinagem ideal. Resumindo, a força de aperto deve ser preferencialmente aplicada na superfície de apoio, e deve ser aplicada na direção de boa rigidez da peça de trabalho. Com a premissa de garantir que a peça não fique solta, quanto menor a força de fixação, melhor.

6. Ao processar peças com cavidade, é melhor não deixar a fresa penetrar diretamente na peça como uma broca, resultando em espaço insuficiente para cavacos para a fresa, remoção irregular de cavacos, superaquecimento, expansão, quebra de ferramenta e outros fenômenos adversos da peça. Primeiro, use uma broca do mesmo tamanho ou um tamanho maior que a fresa para fazer o furo da ferramenta e, em seguida, use a fresa para fresá-la. Alternativamente, o software CAM pode ser usado para produzir programas de corte em espiral.

O principal fator que afeta a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças de alumínio é a suscetibilidade à deformação durante o processo de usinagem, o que exige que os operadores tenham certa experiência operacional e habilidades.